混凝土在运输、振捣、泵送的过程中出现粗骨料下沉，水分上浮的现象称为混凝土泌水。
泌水是新拌混凝土工作性一个重要方面。通常,描述混凝土泌水特性的指标有泌水量(即
混凝土拌和物单位面积的平均泌水量)和泌水率(即泌水量对混凝土拌和物之比含水量之比)。

泌水会引起某些不良的后果,如会引起麻面、塑性开裂、表层混凝土强度降低等问题。
泌水以后会使混凝土不均匀，并且泌水本身在混凝土中是不均匀的，肯定对混凝土是不利的。
泌水部位的混凝土中会产生缺陷，泌水部位水灰比下降的同时，在该部位留下缺陷，导致该部
位强度降。泌水还会降低混凝土的抗渗透能力、抗服饰能力和抗冻融能力。

要避免混凝土表面出现“沁水”现象，首先混凝土本身要具有较好的保水性，防止严重的
泌水导致混凝土表层水灰比过大。从配合比及组成材料的选择出发，要注意控制水灰比不
宜过大、外加剂不要过掺，以及凝结时间要适宜。砂、石集料要符合国家质量要求，尤其
要注意砂中0.315mm以下的颗粒含量。水泥的凝结时间不易过长，比表面积不宜过小，颗
粒级配不宜过分集中；其次，施工过程要防止振捣过度造成混凝土严重的离析与泌水；
再次，施工后要注意及时养护，既要防止混凝土表面硬化之前被雨水冲刷造成混凝土表面
水灰比过大，又要防止混凝土中的水分在表层建立起强度之前散失，尤其是掺有粉煤灰或
矿渣的混凝土，由于其早期强度较低，表层没有足够多的水化产物来封堵表层大的毛细孔，
若不注意早期充分的湿养护，混凝土表层水分散失较快较多，表层水泥得不到充分的水化，
亦会导致表层混凝土强度偏低，结构松散。通常，在混凝土接近终凝时，要对混凝土进行
二次抹面(或压面)，使混凝土表层结构更加致密。